CA6140普通卧式车床是我国自行设计制造的万能型普通车床，具有结构先进、性能可靠、操作方便、通用性强等优点，广泛应用于机械制造行业的单件、小批及大批大量生产。该机床主要用于加工各种轴类、套筒类、圆盘类零件上的圆柱面、圆锥面、端面、沟槽、螺纹以及特殊成形面等。要深入理解CA6140车床的工作原理与使用维护方法，必须对其各功能部件的组成及作用有清晰的认识。
一、主轴箱
主轴箱是车床的核心部件之一，固定在床身左上部。箱内装有主轴部件、变速机构、变向机构、摩擦离合器及制动装置等。主轴箱的主要功能是支撑主轴并使其获得不同的转速，通过箱外的变速手柄拨动箱内齿轮滑移，可实现主轴的正转、反转及停止，并可在一定范围内变换转速，以满足不同工件材料、刀具材料及加工工艺对切削速度的要求。主轴前端采用短圆锥法兰盘结构，用于安装卡盘、花盘、顶尖等夹具，直接带动工件旋转，实现主运动。
二、进给箱
进给箱固定在床身左前侧，内部装有进给运动的变速机构、增力机构及转换机构。其功能是将主轴经挂轮架传来的旋转运动，通过箱内齿轮的变换，传递给丝杠或光杠，使刀架获得不同的进给量或车削不同螺距的螺纹。CA6140进给箱采用塔轮式变速机构，可实现纵向进给、横向进给及螺纹加工等多种进给运动，是保证加工精度和表面质量的重要部件。
三、溜板箱
溜板箱位于床身前方中部，与刀架拖板相连，是进给运动的操纵与分配中枢。箱内装有纵向、横向进给操纵机构、开合螺母机构、过载保护机构及互锁机构等。溜板箱的功能是把丝杠或光杠传来的旋转运动转换为刀架的直线进给运动，并通过手柄操作实现手动或机动进给、快速移动及车削螺纹时的开合螺母啮合。过载保护机构（如脱落蜗杆）可在切削力过大时自动断开进给，防止机床损坏。互锁机构则保证丝杠与光杠不能同时接通，防止操作失误。
四、刀架
刀架位于床身右上部，安装于溜板之上，由床鞍、中滑板、小滑板和方刀架组成。刀架的功能是夹持车刀并实现多方向的进给运动及调整。床鞍可沿床身导轨作纵向移动，中滑板可作横向移动，小滑板可在±90°范围内转动，用于加工短圆锥面，方刀架可同时安装四把刀具，通过手动转位选择不同刀具进行切削，提高了加工效率。刀架是直接参与切削的执行部件，其刚度与精度直接影响加工质量。
五、尾座
尾座安装在床身右端导轨上，可沿导轨纵向移动并锁紧。尾座由尾座体、套筒、丝杠及压紧机构组成。套筒前端锥孔可安装顶尖，用于支撑细长轴类工件的右端，防止工件在切削力作用下变形；也可安装钻头、铰刀等孔加工刀具，进行钻孔、扩孔、铰孔等加工。尾座体可相对底座横向偏移，用于车削小锥度长圆锥面。尾座是保证工件装夹刚性和扩大机床工艺范围的重要功能部件。
六、床身
床身是车床的基础支承件，固定在左床腿上，上表面加工有精确的棱形导轨和平导轨。床身的功能是支承主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架和尾座等部件，并保证各部件间具有正确的相对位置和运动精度。床身导轨经过淬火处理，具有良好的耐磨性和导向精度。床身下方还设有收屑盘和冷却液回流槽等结构，有利于排屑和冷却液的循环使用。
七、其他功能部件
除上述主要部件外，CA6140还配备多种辅助功能部件，共同保证机床的正常运行。例如，挂轮架安装在床身左侧、主轴箱与进给箱之间，通过更换交换齿轮改变进给箱的传动比，用于车削特殊螺距螺纹；冷却泵装置由冷却泵、电动机、管路及喷嘴组成，将乳化液输送至切削区，起冷却与润滑作用，降低切削温度，提高刀具寿命和加工表面质量；照明装置和防护装置则为操作者提供安全明亮的作业环境，防止切屑飞溅伤人；电控系统包括主电机、控制按钮、行程开关及电器箱等，实现机床的启动、停止、正反转及电气保护。
综上，CA6140普通卧式车床由主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身以及冷却、挂轮、照明、防护、电控等功能部件有机组合而成。各部件既分工明确又协同配合，共同完成车削加工的各项运动与工艺动作。深入掌握各功能部件的组成、作用及相互关联，有助于正确使用、调整和维护机床，充分发挥其性能，确保加工精度和操作安全。
